祁阳新闻网1月13日讯（融媒体记者 陈建民 陶冶）祁阳海螺水泥有限公司坚持自主创新、集成运用，以工业互联网构筑产业底座，引进先进的工艺和装备技术构建"工业大脑"，拓展节能环保和装备制造业，走出了一条智能化、绿色化、服务化的创新融合之路。

在祁阳海螺水泥的中控室，公司为水泥生产装上了"工业大脑"，通过窑专家自动操作系统，只要轻点鼠标，就能在电脑上看到车间里每一道工序的实际情况，精准把控熟料窑的筒体温度和最小用煤量，有效降低水泥生产过程中的能耗。窑专家自动操作系统从去年8月份上线以来，祁阳海螺水泥熟料综合电耗下降4.75度，标准煤耗下降3公斤，机器故障率大幅下降，公司连续正常生产214天，同比2020年翻了一番。

在公司的生产车间，去年"上马"的插袋机将工人从强度较大的插袋生产线上解放下来，原来一台包装机，需要两名插袋工，现在一名插袋工可以管理两条生产线的正常运行。去年，祁阳海螺投入300多万元，从德国引进的这四台先进插袋机，在规避用工风险的同时，还提高了劳动生产率。

祁阳海螺是海螺水泥的全资子公司，自2009年落户祁阳以来，先后建成了2条日产4500吨熟料生产线、18兆瓦余热发电机组、4台水泥磨系统并配套建设海创日处理300吨水泥窑协同处置城市生活垃圾项目及年处理10万吨工业固危废项目。近年来，祁阳海螺水泥积极改造工业流程，投入8000万创新资金实行自动化赋能、数字化赋能，在实现工厂智能化、管理信息化、产品绿色化同时，进一步发挥城市净化器的属性。

祁阳海螺水泥有限责任公司副总经理刘小强介绍说：“水泥行业在智能化赋能后，熟料能耗指标大幅优化，祁阳海螺石灰石实现跨带仪自动实时监控，窑专家系统自动操作，熟料能耗指标下降近百分之二十，同时袋装水泥实现自动插袋，劳动生产率进一步提升，在各个环节智能化投运以后，劳动生产率提升近百分之三十。”